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工業(yè)清洗劑選擇的方法：

1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：

如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如

果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

2、根據(jù)清洗的方式選擇工業(yè)清洗劑

如果是水基型清洗劑的清洗劑方式是：超聲波清洗、浸泡、手工擦洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就

有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

工業(yè)清洗劑—水性清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢 功效持久：內(nèi)含的PH穩(wěn)定劑，長期使用后PH值基本維持穩(wěn)定不變，不僅由于PH值下降帶來的金屬腐蝕，同時(shí)在同等稀釋倍數(shù)的情況下，具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長使用壽命，不僅節(jié)約換液成本，更減少換液造成的時(shí)間浪費(fèi)。 對(duì)環(huán)境影響降至：不含及重金屬等受控物質(zhì)；無有害分級(jí)，組份中不含任何禁用物質(zhì)，符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范。不使用常規(guī)水溶性清洗劑通用的含磷添加劑，清洗后的水溶液可自然分解，對(duì)環(huán)境影響降至。

金屬清洗劑清洗工件的方法

超聲波清洗超聲波清洗并非是利用超聲波直接發(fā)射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發(fā)射超聲波，使液體產(chǎn)生超聲波振蕩。液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)壓力突然減小時(shí)，溶液內(nèi)會(huì)產(chǎn)生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內(nèi)的氣體被吸人空內(nèi)，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達(dá)到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化學(xué)除污、電化學(xué)除污、有機(jī)的溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結(jié)合，大大提高除污的效果，提高清洗的質(zhì)量。所以在實(shí)際使用過程中，超聲波清洗并非一種獨(dú)立的方法，而是一種輔助的方法或聯(lián)合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進(jìn)超聲波，以增強(qiáng)除污效果和能力。